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玻璃瓶的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。
玻璃瓶是食品、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性好;易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况;贮存性能好;表面光洁，便于消毒灭菌;造型美观，装饰丰富多彩;有一定的机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用;原料分布广，价格低廉等优点。其缺点是质量大(质量与容量比大)，脆性大，易碎。然而采用薄壁轻量与物理化学钢化的新技术，这些缺点已有显著改善，因而玻璃瓶能够在与塑料、铁听、铁罐的激烈竞争下，产量逐年增加。
下面玻璃瓶厂家为大家浅述下玻璃瓶模具的制作流程：
1、设计图纸：把样品玻璃瓶或尺寸交给设计人员，设计出整组机的图纸;
2、翻砂毛坯：根据图纸翻砂出各种组件的毛坯；
3、铣床铣平：把初模及成模毛坯通过铣床把模具咬合面铣成平面；
4、所有组件同时制作：车间全部人马全部车床全部启动，各自分工;有干初模的，有干成模头道的(即模底那端)，头道干完有接着干二道的(成模瓶口那端)，有干闷头的，有干漏斗的，有干打气头的，还有干口模的(口模干好，又有人员接着干芯子或冲头及冷却器)；
5、精雕：成模二道完成后，把成模或初模放到精雕车床里，按照设计好的程序把99%的工作交由精雕自动完成，省时省力，还不会出差错；
6、抛光：从精雕下来的初模、成模，使用细砂纸砂光;
7、装配：把各道生产线上做好的组件归拢，有散件的组合成成品件;
8、打眼开槽：做好的所有组件按照图纸各自打气眼或排气槽/散热槽等。
